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PCB孔金属化工艺流程

　　钻孔→磨板去毛刺→上板→整孔清洁处理→双水洗→微蚀化学粗化→双水洗→预浸处理→胶体钯活化处理→双水洗→解胶处理（加速）→双水洗→沉铜→双水洗→下板→上板→浸酸→一次铜→水洗→下板→烘干

电铸模仁的材料特性：

　　1） P20：一般适用于要求高硬度、高韧性及耐磨性的塑胶模具，中山电铸，氮化后可提高模具的寿命，模具电铸，适用于PS、PE、PP、ABS等未添加防火阻燃的热塑性塑料，在模具当中是比较常用的模仁材料，同时它的价格也比较低。

　　2） 738：比P20的各种性能都有所提高，738H又比738的效果更好，同时相应提高了模具的寿命。

　　3） NAK80：电火花加工及抛光性能都比较优良，一般在做透明度要求较高的塑料产品中比较常用。

　　4） 2316：适合高酸性塑料的模具，电铸工艺，具有高的光洁度和高的防酸性，电铸logo，一般常用在成型PVC的塑胶材料的模具中。

　　5）2344：一般用在塑胶硬模，它的模具寿命可以达到100万次，但由于模具的成本比较高，适用在产品产量比较大的塑料产品中。8407、SKD11等硬模材料亦是如此。

4. 板材的平均厚度为0.22±0.05，若产品超过此高度则应做成中空结构，并允许产品高度有0.05mm的误差；由于板材厚度是均匀结构，产品表面的凸起或凹陷部分背面也有相应变化。

　　5. 产品的外型轮廓使用冲床加工，为防止冲偏伤到产品，其外缘切边宽度平均为0.07mm为防止产品冲切变形，尽量保证冲切部分在同一平面或尽量小的弧度，避免用力集中而造成产品变形。冲切是只能在垂直产品的方向作业。